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¿Qué es la Seguridad Industrial? 

 septiembre 22, 2021

Por  Felipe Arguello565

La Seguridad Industrial es un área dentro de las empresas que trata de manera sistemática la prevención de lesiones o accidentes de trabajo en plantas industriales.

La seguridad industrial se refiere a la gestión de todas las operaciones y eventos dentro de una industria con el fin de proteger a sus empleados y activos minimizando peligros, riesgos, accidentes y cuasi accidentes . La seguridad industrial está supervisada por leyes y regulaciones federales, estatales y locales

Su mayor utilidad consiste en minimizar la ocurrencia de accidentes laborales, actuando como agente preventivo en vez de reactivo, sin embargo, cubre también el manejo e investigación de accidentes e incidentes, en caso de llegar a presentarse.

Objetivos de la seguridad industrial

El principal objetivo de esta disciplina es alcanzar el indicador de Cero Accidentes en Planta. Para lograrlo se trabaja con una planeación detallada en la identificación de peligros de las instalaciones y los procesos.

cero accidentes | Safety posters, Safety slogans, Workplace safety

Sobre la base de la planeación efectuada, se determinan acciones de monitoreo, ejecución y control para reducir los riesgos de accidentes.

¿Por qué es importante la seguridad industrial en la planta?

Las actividades de producción en una planta industrial se caracterizan por ser generadoras de empleo masivo. Si bien, el avance tecnológico acelerado ha reducido el personal, en algunos casos, por lo general las plantas y  fábricas mantienen un alto número de personas laborando.

Cuando grupos significativos de personas se concentran en un lugar para llevar a cabo tareas de producción, las organizaciones pasan a ser responsables de la seguridad de sus empleados.

Un sistema apropiado que permita controlar la seguridad de los trabajadores dentro de la planta, es clave para garantizar resultados en la productividad de la compañía.

¿Cuáles son las 7 reglas básicas de seguridad de la industria general?

Precauciones generales

  • Tu seguridad es tu responsabilidad personal.
  • Siga siempre los procedimientos correctos.
  • Nunca tomes atajos.
  • Asume la responsabilidad y limpia si hiciste un desastre.
  • Limpia y organiza tu espacio de trabajo.
  • Asegure una ruta clara y fácil hacia las salidas y equipos de emergencia.
  • Esté alerta y despierto en el trabajo.

¿Cuáles son los peligros más comunes en un lugar de trabajo?

Las palabras «riesgo» y «peligro» se utilizan a menudo indistintamente. Sin embargo, si es responsable de gestionar la salud y la seguridad en su lugar de trabajo, es importante que comprenda la diferencia entre ellos . El resto de este artículo se centra en los peligros, incluido dónde pueden encontrarse en diferentes lugares de trabajo. También le proporcionamos una variedad de recursos adicionales para que su proceso de evaluación de riesgos sea lo más sencillo posible.

Las seis categorías principales de peligros son:

  • Biológico.  Los peligros biológicos incluyen virus, bacterias, insectos, animales, etc., que pueden causar impactos adversos a la salud. Por ejemplo, moho, sangre y otros fluidos corporales, plantas nocivas, aguas residuales, polvo y alimañas.
  • Químico. Los peligros químicos son sustancias peligrosas que pueden causar daño. Estos peligros pueden resultar en impactos físicos y para la salud, como irritación de la piel, irritación del sistema respiratorio, ceguera, corrosión y explosiones.
  • Físico. Los peligros físicos son factores ambientales que pueden dañar a un empleado sin necesariamente tocarlo, incluidas las alturas, el ruido, la radiación y la presión.
  • La seguridad. Estos son peligros que crean condiciones de trabajo inseguras. Por ejemplo, los cables expuestos o una alfombra dañada pueden resultar en un peligro de tropiezo. A veces, estos se incluyen en la categoría de peligros físicos.
  • Ergonómico. Los peligros ergonómicos son el resultado de factores físicos que pueden provocar lesiones musculoesqueléticas. Por ejemplo, una mala configuración de la estación de trabajo en una oficina, mala postura y manipulación manual.
  • Psicosocial. Los peligros psicosociales incluyen aquellos que pueden tener un efecto adverso en la salud mental o el bienestar de un empleado. Por ejemplo, acoso sexual, victimización, estrés y violencia en el lugar de trabajo.

Que se debe considerar en los Programas de Seguridad Industrial?

  • Los accidentes laborales: son sucesos repentinos que sobrevienen por causa del trabajo y producen en el trabajador lesión orgánica, perturbación funcional, invalidez o muerte. También se incluye daños graves a la instalación o al medio ambiente.

  • Los incidentes: estos son acontecimientos no deseados que bajo condiciones un poco diferentes, podrían haber causado lesiones a las personas, daños a la instalación o pérdidas al proceso.

  • Acto inseguro: se le llama también acto subestándar y es toda acción que realiza el trabajador de manera insegura o inadecuada, aumentando la probabilidad de que ocurra un accidente de trabajo.

  • Condición insegura: medio o situación presente en el lugar de trabajo, caracterizada por la presencia de riesgos no controlados que pueden llevar a la ocurrencia de accidentes laborales.

5 puntos que debes tomar en cuenta para garantizar la seguridad industrial

 A continuación, te presentamos cinco puntos que debes tener claros y establecidos para conseguir la eficacia de tu sistema de seguridad para los trabajadores en la planta:

El rubro de la empresa

La compañía debe asignar un rubro o un presupuesto para la seguridad de sus empleados. No es solamente para dar cumplimiento a normativas gubernamentales o exigidas por los clientes, es importante establecer políticas propias para dar seguridad a los empleados.

Puedes sustentar los presupuestos para Seguridad Industrial, profundizando sobre qué es y para qué sirve específicamente en tu empresa y tus procesos. Puedes mostrar estadísticas de los accidentes e incidentes ocurridos y los sobrecostos que éstos han ocasionado.

La planta y sus condiciones

Si tienes la posibilidad de adecuar la planta y sus procesos desde el diseño, se evitarán muchos sobrecostos posteriores. Tener en cuenta las normas vigentes para el tipo de planta industrial en el momento de construir e instalar los equipos, es la mejor estrategia de prevención.

Es importante tener en cuenta la ubicación de la planta, que cuente con los servicios de acueducto, energía, comunicaciones y transporte. Además, hay que verificar las condiciones de seguridad, accesos autorizados, vigilancia, monitoreo, comunicación con la policía y bomberos.

Los materiales a emplear, los cálculos y diseños, las instalaciones internas, eléctricas, hidráulicas, y de cualquier otra índole, siempre deben estar de acuerdo a las normas actualizadas y las especificaciones de los fabricantes.

En cuanto a la maquinaria y equipo, hay normas básicas en distribución de planta para tener un buen flujo del proceso. Evitar los represamientos o bucles en el proceso previene situaciones de riesgo.

Es necesario tener en cuenta: el acceso, la iluminación, el anclaje seguro, señalización del área operacional y de seguridad, paradas de emergencia, guardas o aislamiento de las partes peligrosas y demás recomendaciones de seguridad dadas por el fabricante.

Equipo de protección personal

Con respecto al Equipo de Protección Personal (EPP) es un aspecto de la Seguridad Industrial que no ha sido ajeno al avance y la innovación.

Hoy en día, se puede contar con equipo para protección de cabeza, cara, ojos, oídos, sistema respiratorio, manos, pies, trabajo en alturas y espacios confinados. Estos equipos deben seleccionarse de acuerdo a la ocupación y los riesgos específicos.

IS Communications v1

Es necesario establecer procedimientos de control para el Equipo de Protección Personal, desde que es requerido para la adquisición, recibido del proveedor, almacenado, entregado y utilizado.

La capacitación constante de los trabajadores

La Seguridad Industrial requiere la formación de una cultura organizacional. Por esta razón la capacitación permanente, adecuada y con verificación de su eficacia, es vital para la formación de una cultura segura dentro de la planta.

En plantas industriales donde el número de trabajadores es elevado, los programas de capacitación requieren control y seguimiento, verificando que todas las personas reciban el entrenamiento establecido.

Sensibilizar en la importancia de la seguridad laboral, el autocuidado, el valor de la persona en casa y en la sociedad, hace que los individuos sean más receptivos a los objetivos de la seguridad industrial.

El monitoreo del sitio

Después de diseñar y establecer el sistema, viene la acción: controlar. Se hace indispensable monitorear y verificar contra indicadores qué cumplimiento se está dando día a día.

Esta verificación permite ver los logros alcanzados y las oportunidades de mejora, para realizar los ajustes que corresponda. Las organizaciones delegan estas tareas en profesionales que se encargan del programa y lideran el sistema.

La tecnología es herramienta de primera mano, indispensable y nuestra gran aliada, pues manejar un alto número de datos, lugares, ambientes, máquinas, equipos, personas, cargos y demás, se hace ineficiente si se emplean únicamente herramientas manuales.

¿Es su lugar de trabajo lo más seguro posible?

Todos merecen un entorno de trabajo seguro, por lo que los procedimientos de salud y seguridad son una parte integral de cualquier negocio. Estos procedimientos garantizan que el día a día en el trabajo se desarrolle sin problemas para los empleados, ya sea que el lugar de trabajo esté en una oficina o en un sitio de construcción. Por lo tanto, Reece Safety, proveedor de productos de seguridad críticos para la vida, ha descubierto ocho elementos esenciales de salud y seguridad que todo lugar de trabajo debe tener en su lugar.

Evaluaciones de riesgo

Por ley, todas las empresas deben realizar evaluaciones de riesgos cuando existan peligros potenciales en el lugar de trabajo. Todos los peligros deben identificarse con un plan de acción que comience con los riesgos más importantes. A menudo, las evaluaciones de riesgos pueden conducir a la mejora de una empresa al encontrar soluciones a largo plazo a los problemas que representan el mayor riesgo para la salud del personal, como la prevención de caídas o resbalones.

Iluminación suficiente

Si bien puede parecer obvio, una buena iluminación en las estaciones de trabajo y alrededor del edificio o lugar de trabajo es esencial para la seguridad de los empleados. Se deben utilizar formas de iluminación adecuadas para diferentes tareas manuales donde sea adecuado, como la iluminación fluorescente donde no llega la luz natural.

Buena higiene y limpieza

Se necesita un espacio de trabajo limpio para todos los empleados. Asegúrese de que su edificio y área de trabajo, pisos, accesorios y muebles se limpien de manera eficiente para evitar la acumulación de bacterias y gérmenes que tienen el potencial de provocar la propagación de enfermedades entre los miembros del personal.

Protocolo de seguridad contra incendios

Una evaluación del riesgo de incendio identificará los peligros de incendio y las personas en riesgo. Se debe realizar un proceso de inducción y evacuación con cada empleado al ingresar al negocio. También debe haber un miembro del personal que se encargue de evacuar el edificio o zona en caso de incendio, tomando un registro de los presentes y llamando al 999.

Seguridad laboral manual

Los trabajos manuales a menudo implican levantar y usar maquinaria y escaleras, por lo que es importante tener procedimientos de seguridad que se deben seguir a fondo. Asegúrese de que el equipo se use de manera segura y se guarde correctamente en un lugar seguro mediante el sistema de bloqueo y etiquetado o candados de combinación  para evitar el acceso a equipos especializados.

Nivel aceptable de ruido

Los problemas de ruido en el lugar de trabajo pueden ser intrusivos y molestos. Si tienes que levantar la voz para tener una conversación o si el ruido del exterior entra en tu espacio de trabajo, es posible que debas comentarlo con tu empleador. Si trabaja con o usa equipo ruidoso, asegúrese de usar protección auditiva.

Seguridad ELÉCTRICA

El equipo eléctrico debe instalarse y probarse correctamente junto con una evaluación completa de riesgos eléctricos. Para maquinaria eléctrica, se debe colocar un interruptor o aislador cerca de cada máquina para cortar el suministro de energía en caso de emergencia. Si encuentra cables o enchufes defectuosos en su espacio de trabajo, debe cubrirlos, marcarlos como ‘no usar’ y reemplazarlos.

Bienestar del personal

La salud del personal es primordial para cualquier empresa, por lo que es importante asegurarse de que la fuerza laboral busque ayuda cuando la necesite. Asegúrese de que su empresa tenga un departamento de recursos humanos preparado para tratar los problemas relacionados con la salud mental y el bienestar general del personal para promover una cultura de trabajo saludable.

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